在鋁產業鏈中，鋁軋制產品是鋁加工產品中的一種，他的品種包括鋁板帶以及鋁箔。近年來鋁軋制品在鋁材產品中所占比重逐漸上升，據南儲商務網估算，目前鋁板帶箔占全國鋁材產量的46%左右。軋制材生產主要流程為：鋁錠（鋁液）——軋制坯料——鋁板帶——鋁箔
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一般而言，行業內所統計的鋁軋制材產量主要是冷軋產品的產量，而熱軋卷以及鑄軋卷統稱為軋制坯料，屬于一種初級加工產品，為避免重復統計，一般不計入鋁軋制材產量的統計范疇。目前軋制坯料的生產方式有以下三種：
鑄錠熱軋
一般指在金屬再結晶溫度以上對錠坯進行的軋制。鑄錠熱軋后產品為熱軋卷，是冷軋的重要原材料之一。
優點：近年來新上馬的軋制項目熱門生產工藝，是生產高端產品的首選方式。該工藝生產靈活，能生產全系列合金產品，應用范圍廣。產品的內部組織性能表面質量、加工性能、深沖性能良好。能生產罐料、高檔PS板基、高檔雙零箔、高壓陽極箔、汽車散熱器復合帶等高端產品和航天航空、軍工設備等材料。
缺點：工藝流程比較復雜、投資大、建設周期較長。
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連續鑄軋
是指在兩個相對旋轉的被水冷卻的軋輥輥縫間不斷輸入液態金屬，通過冷卻、鑄造，連續軋出板卷坯料即鑄軋卷供下道工序冷軋使用。
優點：實現鑄和軋生產的連續化，省去鑄錠及熱軋工序，降低成本，但生產速度較慢；設備簡單，占地少，投資小，建設速度快，投資回收期短；材料利用率高，工藝簡單，維護方便。
缺點：鑄軋帶坯可能產生一些缺陷如：夾雜、熱帶、氣道、偏析、粗大晶粒、其他表面及外形缺陷，如凹板、厚度不均、裂紋、條紋以及粘輥等。
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連鑄連軋
是通過連續鑄造機將鋁液鑄造成一定厚度或一定截面積的錠坯，再進入后續的單機架或多機架熱（溫）板帶軋機，直接軋制成為冷軋用的板帶坯料。
優點：實現鑄和軋生產的連續化，省去鑄錠及熱軋工序，降低成本，但生產速度較慢；設備簡單，占地少，投資小，建設速度快，投資回收期短；材料利用率高，工藝簡單，維護方便。
缺點：鑄軋帶坯可能產生一些缺陷如：夾雜、熱帶、氣道、偏析、粗大晶粒、其他表面及外形缺陷，如凹板、厚度不均、裂紋、條紋以及粘輥等。
除了少量用于船舶、飛機、機械等方面的中厚板經熱軋后直接使用，多數熱軋卷以及鑄軋卷均要經過冷軋程序進一步加工成薄鋁板帶再使用。
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冷軋
冷軋通常指金屬在再結晶溫度以下的軋制過程。冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，伴隨著塑性降低。一般用單機架多道次的方法生產，但近年來，為了提高生產效率和產品質量，出現了多機架連續冷軋的生產方法。 常用冷軋機的結構有2輥、4輥、6輥及多輥軋機。按操作方式有可逆式與不可逆式。鋁及鋁合金軋制普遍采用 3~6臺 4輥連軋。也有冷連軋機組，如西南鋁的1+2冷連軋線。
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