測厚儀在銅板帶軋制中的應用分析
隨著科學技術的高速發展，電子電氣等鋼材應用行業對銅板帶的尺寸精度、平直度和表面質量要求越來越高；銅板帶的厚度尺寸是銅板帶加工中重要的質量指標之一，厚度尺寸公差的大小直接影響產品質量的好壞，因此厚度自動控制（ AGC ）是現代銅板帶軋制過程中不可缺少的重要組成部分。
厚度自動控制是通過測厚儀對板帶軋出厚度進行連續測量，并根據實際測量值與給定值相比較后的偏差信號，借助于控制回路和裝置，經計算機控制系統改變軋機的軋制參數，把厚度尺寸控制在一定范圍內的方法?？梢姕y厚儀作為一種在線測量銅板帶厚度的精密儀器，在整個軋機的 AGC 控制系統中占有非常重要的地位，它為 AGC 系統提供實時厚度偏差信號，因此測厚儀質量以及其信號的準確度和靈敏度將直接影響軋制板帶的厚度質量。
目前，金屬軋制行業中應用最廣泛的是X射線測厚儀，具有高精度，高穩定性，其采用非接觸式測量，不會對板帶造成表面損傷。適用于高速測量。射線可隨意關斷，減少射線污染和危害。
洛陽瑞清公司的X射線測厚儀應用覆蓋冷軋鋁板，鋁箔、熱軋厚板、鋼板、銅板、鈦板，非晶，差厚板等各種合金材質板材，相繼研發成功“《帶材表面缺陷檢測系統》、《厚板多點在線檢測系統》、《遠程故障診斷系統》、《高溫板材檢測系統》《差厚板在線檢測系統》等數項新技術。先后取得了幾十項國家級軟件新技術專利，七項國家級實用型專利技術。公司被河南省科技廳評為“高新技術企業”河南省“軟件企業”的認證，X射線測厚儀通過了ISO9001質量管理體系認證，及國家計量器具生產許可證。
從2003年至今已向國內外客戶提供了幾百臺X射線測厚儀，廣泛服務于有色金屬加工、環保節能、航空航天，建筑，塑料、橡塑膠、包裝，機械、電子、皮革紡織等行業。在提高自動化加工產品質量和生產技術裝備性能等方面，得到中船重工，巴西等廣大客戶充分肯定和認可。
我們的目標是以一流的產品質量，優惠的產品價格，快速細致的售后服務，成為中國X射線測厚儀行業的龍頭企業。
