瑞清科技開發的X射線測厚儀可同時實現對鋁、鋼、銅、鈦等金屬的測量。適用范圍廣，功能強大，產品穩定可靠。
1、X射線測厚儀工作原理：
X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定待測材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器，能夠實時在線檢測板帶材的厚度信息。它以PLC和工業計算機為核心，采集計算數據并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統，從而控制軋機軋制所要求的帶材厚度。
2、適用范圍：
瑞清X 射線測厚儀性能強大、功能完善，能夠同時實現對鋁、鋼、銅、鈦等金屬的測量。廣泛應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋?？膳c軋機配套，應用于生產鋁板、銅板、鋼板、鈦板等冶金材料為產品的企業。
3、產品系統構成：
（1）、用戶操作終端：
用戶操作終端包括一個專用的計算機和高分辨率的彩色顯示器?？娠@示整個系統的檢測、設定、偏差值；用戶通過軟件顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數據。維護頁面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很容易地通過操作終端的報表打印功能，打印出來以顯示可用信息。
（2）、冷卻系統：
系統配備有專用冷卻裝置，該裝置的關鍵部件——壓縮機組采用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻，延長了關鍵部件的使用壽命。
（3）、X射線發射源及接收檢測頭：
X射線管裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中，以保證絕緣和良好冷卻，高壓等級根據所造型號不同有所區別。系統傳感器具有溫度自動保護與報警功能，提高了X射線管的穩定性和使用壽命。模塊化設計、免維護設計方案及規范的制造保證了設備系統高可靠性。
檢測頭由電離室和電子前置放大器組成，具有高抗干擾性、高靈敏度等特點。系統備有風冷、油冷等恒溫冷卻單元，能夠延長系統的使用壽命。
（4）、主控制柜：
主控制柜是一個自由立式控制臺，是整個系統的心臟。根據產品型號、控制系統配置不同而有所不同，P型采用S7-400PLC作為控制計算中心；G型采用工控機為控制計算中心。
控制柜負責采集和處理從前置放大器傳來的信號，負責測厚儀數據處理和與軋機AGC系統的接口信號輸出，為軋機AGC系統提供測厚數據及控制信號?？刂乒襁€提供整個系統穩定的電源和現場顯示器的顯示數據。
4、主要功能：
1）全量程標定功能：
根據程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數據，并存于PLC中。
2）測量功能：
用于實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓信號，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。
3）系統效驗功能：
由于工作現場環境復雜，系統工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移，以保證系統測量的準確性
4）自動合金補償功能：
由于鋁合金板材牌號眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別，系統增加了合金補償功能（此功能類似于全量程標定功能）
5）AGC偏差輸出功能：
通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓信號，把此電壓信號傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
6）帶材長度計算功能：
通過采集來自編碼器的脈沖信號，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。
7）標樣控制功能：
主要是為了控制系統所使用的標準樣片，在全量程標定、系統效驗和系統測試中，能夠準確的置于射線下進行測量。
8）C型架控制功能：
控制C型架在導軌上的前進和后退。
5、專業術語：
1）目標厚度：是用戶需要軋制的厚度。
2）實際厚度：是本系統測量時顯示出來的厚度。
3）標樣：是一組效準系統的標準樣片。
4）AI補償：是手動補償合金差異的一種方法。
5）AGC偏差：是一個厚差信號用來控制厚控系統。
6、技術性能參數：
測量厚度：0.05mm——5.0mm；
噪音：1.65s/20ms，被測厚度的±0.1％，0.1mm以下好于±0.2％；
響應時間：15——200ms；
靜態精度：被測厚度的±0.1％，或±0.2um；
重復精度：±0.1％或±０.1um，取大值；
漂移：±0.1％/1h或±0.1um，±0.2％/8h或±0.2um，取大值；
7、硬件保證：
控制系統采用西門子PLC——1500作為電控核心，關鍵部件x射線管、x射線探測頭、高壓源均為國外進口，可靠耐用。
