瑞清產品使用手冊

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目  錄

應用使用導航………………………………………………………………………….....1           

第一章 系統綜述..........................................................................................................1

1.1 概述……………………………………………………………………………………...1

1.2 系統組成………………………………………………………………………………. .2

1.3 測量原理………………………………………………………………………………. .3

第二章 產品功能………………………………………………………………………...4

2.1 功能…………………………………………………………………………………… .4

2.2 名詞解釋………………………………………………………………………………...5

第三章 產品操作方法………………………………………………………...……. …5

3.1主操作頁面………………………………………………………………………………6

3.2 維護頁面………………………………………………………………………………..10

3.3 操作步驟   ………………………………………………………………………........ .14

第四章 簡單故障排除………………………………………………………………... 15

4.1高壓………………………….………………………………………………. …….….16

4.2管電流………………………….……………………………………………………...16

4.3燈絲電壓\燈絲電流…………………………………………………………………....17

4.4高壓給定……………………………………………… ………………………17

第五章 使用中的注意事項………………………………………………… ……18

第六章 油冷機維護   …………………………………………………… ……19

第七章 如何判斷測厚儀是否正常…………………………………… ……  20

第八章 用戶需提供條件………………………………………………… ……  20

應用使用導航

尊敬的用戶，感謝您選擇并使用洛陽瑞清科技有限公司的產品，瑞清公司專門為您精心設計的應用方案。為使您能盡快熟悉及正確操作本產品，請您在使用本機之前，仔細閱讀本手冊。

本用戶手冊中描述隨機軟件，是基于最終用戶許可協議的條款和條件提供的，只能按照該最終用戶許可協議的規定使用和復制。版權所有洛陽瑞清科技有限公司，保留所有權利。

本手冊受到著作權法律法規保護，未經洛陽瑞清科技有限公司事先書面授權，任何人士不得以任何方式對本手冊的全部或任何部分進行復制、抄錄、刪減或將其編譯為機讀格式，以任何形式在可檢索系統中存儲、在有線或無線網絡中傳輸，或以任何形式翻譯為任何文字。

第一章 系統綜述

1.1 概述

本手冊包括概述、系統綜述、使用說明、獲取服務信息和幫助、各組件功能介紹以及相關幫助信息等方面的內容，請您根據需要詳細查看相關內容，獲得相應的幫助。本手冊僅為用戶快速入門提供指導和幫助，本手冊中的所有圖形界面僅供參考，請你以實際軟件界面為準(根據配置不同可能有所差別)。如需更詳細的了解請于本公司聯系。

1.1.1 用電安全

本產品通電使用之前，請務必確認您所提供的電源，能夠滿足在本產品電源輸入口附近所標識的輸入電源的信息。本產品電控系統采用220V、10A、50赫茲交流電源。油冷機、C型架移動裝置采用380V、10A 、50赫茲交流電源，請您確保與當地電流、電壓相匹配。請您定期檢查控制線和信號線是否損壞，并確認連接線未被其它物品擠壓。

1.1.2 產品清潔維護

C型架測量窗口保持清潔，定期清擦，否則會對測量精度造成影響。

1.1.3 產品搬運維修

當您移動本產品時，請您務必斷開本產品上連接的所有電纜；當您需要搬運本產品時，請您務必將本產品妥善包裝后進行搬運。

1.2系統組成

1.2.1 數據系統

采用德國西門子（SIEMENS）公司的可編程控制器（PLC ）： S7-400 為電控核心,負責測量數據的采集和處理。顯示及操作終端（工控機）負責人機交換和記錄統計數據?？删幊炭刂破鳎≒LC ）為自動智能電控系統，穩定可靠。此電控系統為模塊化開放式設計，能夠根據用戶不同需求添加/ 減少功能模塊?？删幊炭刂破鳎≒LC ）和工控機之間采用以 PROFIBUS方式通訊確保穩定準確。測厚軟件采用 PLC 梯形圖編寫。顯示及操作終端（工控機）,安裝 Windows 2000 操作系統，分主操作界面和維修界面,操作直觀便捷。用戶操作僅在主頁面操作，無需進入維修頁面。維修頁面由專業技術員操作、維護。

1.2.2 主控柜

主控制柜包含所需電源、可編程控制器 PLC等。PLC 的型號為德國西門子（SIEMENS）公司的 S7-400型。由 CPU、數字和模擬量接口模塊等組成。作為電控系統的核心，它的功能有：

1.2.2.1 負責采集和處理從前置放大器傳來的電壓信號。

1.2.2.2 負責測厚儀數據處理和與軋機 AGC 系統的接口信號輸出。

1.2.2.3 為主操作臺工控機提供測厚數據及控制信號。

1.2.3 操作員控制終端

操作員控制終端是一個主控制站。它包括一個專用的計算機和 高分辨率的彩色顯示器。該終端安裝在工作現場并采用 以 PROFIBUS 與主電子控制柜 PLC 通訊。

1.2.4 X射線發射源

X射線發射源的主要由三大部分組成：X射線管、高壓發生器和冷卻系統。部件全部為從國外進口。X射線管：安置在裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中。射線的強度由燈絲電流和陰陽極間的電勢差決定。鋁箔測厚儀的射線管不安裝在油箱中，而是在封閉的控制箱中。冷卻系統：整個 X 射線發生源在工作時產生大量的熱量，需要進行冷卻。冷卻系統可以是賣方提供或由用戶提供。

1.2.5 測量頭

測厚儀測量頭采用電離室和電子前置放大器組成。

1.2.6 C型架

C型架材料采用高強度鋼做成，根據不同使用用途場合，C 型架中有液體和空氣流動。

C 型架采用交流電機驅動，操作者按動一個按鈕可使 C型架移動到機列中心線上。在 C 型架的軌道上還裝有二個行程開關分別指示退回維修、在中心線上。

1.3 測量原理

測厚儀采用X射線非接觸式測量板材厚度，這種測量方法可以實現連續 的實時在線測量，并且可與整個厚控系統接口實現對板材的厚度控制。這種測量方法與接觸式測厚相比，不會造成對板材的表面劃傷和其它缺陷，并且測厚儀的維護工作也大大降低。同時，在配有C型架的情況下可以在板材寬度方向上的任意位置進行測量。X射線能穿透物質，X 射線穿過物質時與物質發生作用，一部分X射線 被物質吸收和散射，另一 部分穿過物質，由探測頭測量出它的強度，經數據處理后便知被測物質的厚度。

第二章 產品功能

2.1 功能

2.1.1 全量程標定功能

根據程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數據，并存于PLC中。

2.1.2 測量功能

用于實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓信號，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。

2.1.3 系統效驗功能

由于工作現場環境復雜，系統工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移，以保證系統測量的準確性

2.1.4 自動合金補償功能

由于鋁合金板材牌號眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能（此功能類是于全量程標定功能）

2.1.5 AGC偏差輸出功能

通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓信號，把此電壓信號傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。

2.1.6 帶材長度計算功能(可選)

通過采集來自編碼器的脈沖信號，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。

2.1.7 標樣控制功能

主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠準確的置于射線下進行測量。

2.1.8 C型架控制功能

控制C型架在導軌上的前進和后退。

2.2 專業術語名詞解釋

目標厚度：是用戶需要軋制的厚度。

實際厚度：是本系統測量時顯示出來的厚度。

標樣：是一組效準系統的標準樣片。

AI補償：是手動補償合金差異的一種方法。

AGC偏差：是一個厚差信號用來控制厚控系統。

第三章 產品操作方法

人機操作界面是本系統人機對話的窗口，上述8個功能，都是通過此操作頁面上的操作按鈕來實現的，分兩個畫面“主操作畫面”和“維護畫面”。本系統由于版本不同界面可能有所差別，請用戶以實際顯示為準。

3.1 主操作畫面功能如下

3.1.1 目標厚度

用戶需要軋制的帶材厚度，點“目標厚度”按鈕系統會彈出數字鍵盤，操作手可以在此輸入厚度（按常規輸入習慣如3.2mm輸入3.2就可以了）然后按“確認”就可以了，如輸入錯誤可按“CLR”清除重新輸入，然后再確認。

3.1.2 實際厚度

測厚儀實際測量顯示的厚度，是輸出數據只是顯示出來用戶無法修改。

3.1.3 厚差

目標厚度與實際厚度的差值有正負之分。如目標厚度大于實際厚度就是正值，如小于即為負值，此數據是輸出數據用戶無法修改。

3.1.4      AI補償值

目標厚度與實際厚度之差的百分數，實際厚度大于目標厚度為正值，反之為負值，是輸出數據用戶無法修改。

3.1.5      AI補償

一個用戶可輸入的數據，是用戶手動補償合金差異的按鈕，點“AI補償”按鈕會彈出數字鍵盤（輸入方法同上）。AI補償值的得到：已知一個帶材的厚度，把該厚度值的樣片放在在射線下，在屏幕上將該已知的厚度值輸入在目標厚度內，按下“測量”按鈕(需預先將AI補償值清零)此時的AI%顯示值就是AI補償值（有正負值之分），將該AI%值輸入到“AI補償”對話框就可以補償顯示值與實際值的不同。AI補償值是手動補償的一種。冷軋最好使用該功能。箔軋用“+” 和“-”補償（每“+”“-”一次1um）。如果采用手動補償時，實際厚度值要與目標厚度值接近時輸入這時的補償量，這樣才能保證測量的準確。

注意：只有樣片的厚度越接近目標厚度，此時得到的AI補償值才最準確。

3.1.6 合金ID

用戶進行自動合金補償時輸入的相應的合金號，可通過點選“合金ID”在彈出的下拉菜單中選取。

3.1.7 卷號\合金\入口厚度\帶材長度（可選）

一組用戶需求的帶材基本信息(根據用戶要求界面可能有所不同)，用戶可根據需要輸入，前三個值用戶可以輸入?！皫Р拈L度”不可修改只能顯示。

3.1.8 測量

用于正常測量。輸入“目標厚度”值，如果要軋的合金已經做了合金曲線，將該合金號輸入，當帶材穿完后，按動“自動合金補償”按鈕。（如果沒有做合金曲線，可不操作該按鈕），按動“測量”按鈕開始測量（測量按鈕紅燈亮），當結束軋制時，再次“測量”按鈕停止測量（測量按鈕紅燈熄滅）整個測量過程完成

注意：在測量當中如需改變“目標厚度”必須關掉測量，再重新打開。

3.1.9 效驗

 通過效驗可以對系統偏差進行修正，每次修改目標厚度都需要效驗一次，效驗時C行架內必須無帶材。

3.1.10 C型架進\退

通過調用C型架控制功能來控制C型架的進出，用戶穿帶時C型架必須退出中線，穿帶完畢后再開進來，以防止穿帶時鋁板打壞C型架。

3.1.11長度清零（可選）

用來清除長度記錄的歷史數據，便于記錄最新數據，

13.1.12 顯示曲線（可選）

用來顯示長度曲線和打印曲線。按下“長度曲線”按鈕將彈出長度曲線窗口，上面有打印按鈕用戶需要時可以打印出來。如無須打印按“返回”即可。

3.1.13 自動合金補償

用來進行自動合金補償，當軋制不同的合金時，選相應的“合金ID”然后 按下“自動合金補償”按鈕(該按鈕將變成黃色)即可，再次按下將取消自動合金補償。

注意：必須做合金補償曲線后此按鈕才有用，方法見后面。

3.1.14 開始記錄（可選）

通過調用“帶材長度計算模塊”用來記錄長度曲線。操作方 法：按“開始記錄”鍵該按鈕將變為紅色，表示進入記錄狀態，對帶材的厚度和長度方向的數據進行記錄。

3.1.15 保存記錄（可選）

記錄完成后按此按鈕對記錄數據進行保存。

3.1.16 刻度設置

用于測厚儀曲線顯示部分，刻度上下偏差的修改。

3.1.17 顯示切換

通過此按鈕可以快速切換到標樣控制界面，利于操作手測量標樣，判斷測厚儀是否準確。

3.1.18 在線校準

用于成品道次對測厚儀測量精度進行校準。

3.2 維護頁面功能操作方法：

3.2.1 系統效驗

通過調用“系統效驗模塊”對系統漂移的簡單效驗方法。如用戶發現系統測量有偏差，可以進行系統效驗，按下“系統效驗”按鈕系統將開始效驗待全部標樣退出后，點“結束“效驗完成。如效驗后偏差修復可以繼續工作，如還不行請做全標準化。

注意：系統效驗是自動進行的，默認效驗三個厚度點，只有待三個點全部效完時才算完成。即標樣全部退出，否則可能引起標樣動作紊亂。

3.2.2 全標準化

通過調用“全量程標定模塊”來做全量程標定。步驟按下“全標準化”按鈕，系統將先提示是否做標準化，再按下“確認”鍵，將自動進行全標準化，系統將在整個測厚范圍內進行測量只至最厚一點為止，注意此時屏幕上的標樣按鈕有些會變紅，代表此時這個標樣進入射線下進行測量，此過程根據用戶測量范圍的不同時間上會有差別一般需要5分鐘左右。當完成“全標準化”后，按結束按鈕，再進行1次“系統校驗”。即完成該步驟。

注意：做全標準化時由于步驟相對較多，必須確認上一步完成后，再進行下一步。否則全標準化可能無法成功進行，會造成用戶作完標準化后無法測量，如遇到這種情況用戶可嚴格按照上面的方法再做一次全標準化即可。

3.2.3 合金補償

通過調用“自動合金補償模塊”來做合金補償曲線。在維護頁面上點“合金補償”按鈕，在合金ID對話框中輸入相應的合金號，例如要做1060合金曲線，先點“合金補償”，在彈出的窗口點“合金ID”按鈕通過可選框，輸入相應合金號。再點“開始測量”按鈕，然后在射線下放入樣片，點擊“樣片厚度”對話框，通過數字鍵盤輸入相應的樣片厚度，然后按“確認”鍵確認，再點“測量”按鈕，系統將自動測量該樣片的厚度，停幾秒種待測頭電壓變為零點電壓以后即完成第一片樣片的測量。然后用同樣的方法測量以后每一片樣片的厚度，輸入完成后，按“結束”按鈕，完成1060合金補償曲線的制做，其他合金方法同上。這時如果軋制1060就可以在主操作頁面上輸入合金號，然后點“自動合金補償”就可正常測量了。如果自動合金補償沒有完全修正用戶的偏差，這時可以通過少量的手動補償加以修正，就可達到用戶要求。

注意 做合金補償曲線的原則是：每一種合金補償曲線在一個高壓段內做一個點，共三個點，厚度一般選在高壓段的中間值，高壓分段范圍可從全標準化曲線內看到。所用樣片的厚度必須精確到微米級、合金成分必須控制在國標范圍之內，這樣做出的合金補償曲線才最準確。

3.2.4 標樣

通過調用“標樣控制模塊”來控制標樣，用于效準系統的標準樣片，用旋轉電磁鐵驅動，當按下一個標樣按鈕對應的標樣將進入射線下測量（該按鈕將變成紅色），也可用于測試系統的準確性。如將測厚儀內部的一個標樣置入射線下，例如將0.057微米的標樣放入射線下看其測量是否準確，如果不準確，在維護頁面下做“系統效驗”，做完后，再測量0.057微米的標樣，如果還不準確，可在維護頁面里做“全標準化”，做完后測厚儀測量就準確了。

3.2.5 標準化曲線

按下此按鈕可顯示系統做全標準化時的曲線，由此可判斷全標準化是否正確。

3.3 操作步驟

1．輸入目標厚度值。

2．按效驗按鈕待效驗完成后點結束，注意效驗時C型架內必須無帶材。

3．如果要軋的合金已經做了合金曲線，將該合金號輸入。

4．當帶材穿完后，將C型架進入軋機中心線。

5．按動“自動合金補償”按鈕。（如果沒有做合金曲線可不操作該按鈕）

6．按動“測量”按鈕開始測量（測量按鈕紅燈亮）。

7．當結束軋制時，再次“測量”按鈕停止測量（測量按鈕紅燈熄滅）。

8．將C架退出軋制中心線。

3.3.1 AI補償值的得到

由于不同的合金對射線的吸收率不同，所以需要不同的補償值（即AI補償值此值是一個百分數相當于測厚儀實際顯示值與目標厚度之差的百分數）來補償。正確的得到合金補償值進行補償，對測量精度的保證非常重要，手動補償時“自動合金補償”按鈕不需按下，下面就取得合金補償值的幾種方法進行細致的描述。

1. 樣片效準法：

     用戶需準備經常軋制的成品道次不同厚度不同合金的樣片若干,面積為100X100mm, 厚度必須經過專業人員測量精確至微米級。用戶進行軋制時可以用這些樣片來效準測厚儀以得到不同的AI補償值，注意：用來效準測厚儀的樣片厚度與用戶所軋制的厚度越接近越好，厚度偏差控制在±5%以內。例如

  用戶要軋制厚度為0.350mm的8011合金，可從上面準備的樣片中找一塊合金成分為8011厚度最接近0.350mm的樣片，如沒有最接近的厚度偏差最好控制在±5%以內。假如用戶找到一塊厚度為0.341的樣片，可把此樣片放入射線窗口下，目標厚度設定為0.341，AI補償值預先清零，點“測量”按鈕進行測量，此時屏幕將依次顯示實際厚度、厚差和AI補償值，假如屏幕顯示實際厚度為0.347、厚差為+6、AI補償值為-1.8。用戶可把AI補償值-1.8輸入AI補償中這時實際厚度應顯示的和目標一致都為0.341.此時測厚儀就已效準，用戶可把目標厚度改為0.350進行正常軋制。其他厚度和合金可按上面的方法進行校準。

  這種效準方法用戶必須保證樣片和實際軋制的合金成分接近才更準確，如果同為8011但成分含量差異較大AI補償時還會有偏差。

2、實際測量效準法

     舉例說明：如果用戶還是軋0.350的8011合金，目標厚度輸入0.350,AI補償預先清零進行正常軋制，當厚度軋到測厚儀顯示0.350附近時，偏差控制在±5%以內關掉測量，停車進行手工測量，如操作手用千分尺測量值為0.358可把目標厚度修改為0.358，點測量按鈕，這時測厚儀實際厚度、偏差、和AI補償值就顯示在屏幕上，把這時的AI補償值輸入AI補償中，就可以把實際厚度和目標厚度修改成一樣的值，說明測厚儀已經效準，操作手可關掉測量，目標厚度改為0.350進行正常的軋制。

3、實際計算效準法

     舉例說明：例如用戶還軋0.350的8011合金，目標厚度輸入0.350,AI補償預先清零，進行正常軋制，，當厚度軋到0.350附近時，偏差控制在±5%以內，如測厚儀實際顯示0.347，停車進行手工測量，如操作手用千分尺測量值為0.358,可用0.358減去0.347得數為11個微米，實際顯示厚度0.347的百分之一為3.47個微米可四舍五入為3.5微米，用3.5除以11可約等于3左右，這個3相當與測厚儀實際顯示值比千分尺測量值薄了百分之三，可在AI補償處輸入3，即相當于把測厚儀實際顯示值加了百分之三。這時測厚儀實際顯示值也會變為0.358和千分尺測量0.358一樣，這樣就把測厚儀效準了?？蛇M行正常的軋制。

注意：在軋制過程中，如果要改變“目標厚度“值，先將測量按鈕關閉，改變目標厚度值，然后再開始測量。

3.3.2記錄打印功能操作步驟(可選)

1．點“開始記錄”按鈕進行數據記錄，按鈕將變為紅色

2．記錄完成后點“保存記錄”進行數據保存。

3.如需觀察曲線可點“顯示曲線”按鈕系統將打開用戶記錄的最后一條曲線，上面有一些按鈕用戶可對曲線進行設定如X軸和Y軸坐標等，利于更精細觀察曲線，還可查看以往的歷史數據，需要是可將曲線打印出來。

注意： 在導向輥直徑框內必須輸入準確的數據，否則不能進行記錄并影響長度數據記錄的精度。打印頁數和比例可根據需要在長度曲線頁面進行設定。

3.3.3鑒定測厚儀有誤差

將測厚儀內部的一個標樣置入射線下，例如將0.111mm的標樣方入射線下看其測量是否準確，如果不準確，在維護頁面下做“系統效驗”，做完后，再測量0.111mm的標樣，如果還不準確，可在維護頁面里做“全標準化”。做完后測厚儀測量就準確了。

注意：為了保證測厚儀的準確性必須24小時做一次全標準化。

第四章 簡單故障排除

本系統正常工作所需重要參數都顯示在維護頁面上，簡單的故障從此頁面上就可判斷出來。具體參數釋義如下。

4.1高壓

高壓是指加在X射線管陽極上高壓反饋值，“高壓反饋”正常工作時根據測量厚度的不同分成三段，每一個厚度范圍對應于一段高壓。系統工作時高壓反饋應該恒定不變化，如果高壓不穩則可能是高壓插頭接觸不好或傳輸數據線斷，請用戶檢查，如還不能解決請與廠家聯系。

4.2管電流

管電流是指射線管正常工作時陽極高壓與地之間的電流，工作時是恒定不變的一般在0.60MA(鋁箔測厚儀為：1MA)左右。如發生大的變化就會對測量產生嚴重影響。一般問題會出高壓插頭接觸不好或射線管性能下降。請用戶檢查先檢查高壓插頭是否接觸好，如還不能解決請與廠家聯系。

4.3燈絲電壓\燈絲電流

指加在射線管燈絲上的電壓和電流。正常工作時也是恒定的。

4.4高壓給定

PLC送給高壓電源的電壓，“高壓給定”正常工作時根據測量厚度的不同分成三段，每一個厚度范圍對應于一段高壓。沒有“高壓給定”就不會有“高壓反饋”。如沒有高壓給定，請先檢查“310”號線是否有2V-10V電壓，如有請檢查“310”號線是否由于老化而折斷，如以上正常還不能解決問題，請與廠家聯系。

4.5系統溫度

顯示系統正常工作時的溫度。

第五章  注意事項

1. 本測厚儀要盡量避免頻繁的開關，容易對射線管造成電流沖擊。

2. 測厚儀開機后最少需要預熱一個小時才能穩定的工作（當然不停機就不用預熱）。

3. 冷卻系統是本測厚儀的重要組成部分，一定要和測厚儀同步啟動（無冷卻，有可能對測厚儀造成損害），啟動后要觀察冷卻泵壓力不允許超過0.3MP（工作壓力0.2MP—0.3MP）。定期清理冷卻器過濾網防止堵塞。

4. 測厚儀的上下窗口材料為一種特殊材料，每個班次都要擦拭干凈并檢查是否破裂，如果破裂要及時更換（可用0.1mm的鋁箔代替），否則軋制油進入測厚儀將對測量造成嚴重影響。

5. 射線管屬易碎品，維修射線源箱時一定要請專業人士輕拿輕放，不能用錘子敲擊。

6. 拆卸高壓接頭時要保持干凈，重新安裝前一定要用酒精清洗高壓插頭和插座并抹上高壓硅脂才能安裝。

7. X射線測厚儀屬精密射線測量儀器，有射線向外放射，在儀器制造過程中對射線防護做了種種考慮，采取了某些屏蔽措施，減小儀器的外散射線劑量，盡管如此在使用和維修過程仍然要嚴格遵守射線防護安全技術操作規程以確保人身安全，工作中應盡量避免在射線源附近工作，凡在距射線源直徑一米內必須關閉“測量”按鈕，本測厚儀的安全距離為直徑一米以外。

8．維護和操作人員需經常檢查接近開關是否能控制C型架的停止，如發現接近開關失控現象應立即糾正，以防止C型架經常撞擊軌道兩端擋鐵，造成劇烈震動，損壞射線管和電離室。

第六章  油冷機壓力調整指南

為保護設備該油冷機有手動溢流閥，來調整冷卻油壓力，一般情況下用戶只需調整手動溢流就可滿足需要。調整時需先加油（軋制油），打開油冷機下部的蓋子，可看到內部有一油箱，打開上蓋即可加油，液位以達到液位計（溫度計）100℃以上即可，在油箱的旁邊有一個溢流閥，調節此閥門可設定油冷機工作壓力。

用戶啟動油冷機時一定要觀察壓力指示是否正常(0.2MP)，是否在用戶設備壓力允許范圍之內(0.2MP)，確認正常之后可投入運行，否則應立刻停機檢查。

本油冷機溫度可根據用戶需要進行設定，一般情況下設定在20℃，設定方法見油冷機隨機帶說明書。

維護人員需經常巡視觀察油冷機液位和壓力以保證系統工作正常。

第七章  如何判斷測厚儀是否正常

一、        從工控機上看

1、維護頁面上

A、 PLC－工控機正常通訊；

B、 各參數值符合技術工求（如冷軋管電流0.6m左右、燈絲電流1.7A左右、高壓給定與反饋均等）；

C、 測內部標樣時相應的標樣能到位且很準確；

D、 系統校驗、全標準化、合金曲線都起作用。

2、操作頁面上

A、 測內部標樣時曲線應平穩；

B、 （電機控制打到自動）C型架前進、后退邊都起作用，且行走到預定限位時能停止；

C、 打印功能也都能正常使用。

3、AGC偏差電壓與顯示厚差值符合設定要求。

二、        各聯鎖功能正常

1、AGC聯鎖正常；

2、油冷機聯鎖正常；

3、滅火聯鎖功能正常。

三、        C型架來回移動對測量無影響

1、用內部標樣在測量狀態下來回移動C型架，顯示曲線應無變化（或很?。?。

四、        冷卻循環正常

1、油冷機壓力一般在2Kg左右（油位正常）；

2、長時間運行，顯示溫度不應超過45度；

3、油冷機油箱內回流口應有回流手感（確定油路循環）。

五、        信號燈功能正常

1、點“測量”后，紅色信號燈點亮；

2、關“測量”后，綠色信號燈點亮。

六、        吹掃功能正常

C型架窗口應有設定的吹掃氣流。

七、        UPS功能正常

1、突然斷電情況下，UPS應能提供應急停機的時間；

2、UPS正常啟動后不應有報警錯誤；

3、UPS正常停機后，供電電源應能給UPS內的電瓶進行充電。

八、        接地正常

1、C型架到電控柜之間的接地連接可靠且線徑不小于10平方；

2、電控柜外殼保護地連接可靠；

3、保護地與信號地分開。

第八章 用戶需提供條件

   電源

1、主控柜：    220/240 VAC 交流+/- 10%. 50/60 Hz，單相. 最大 1.5 kVA

2、電機：     380 VAC 交流+/- 10%.   50/60 Hz,三相. 最大 3 kVA.

3、操作終端：   220/240 VAC 交流 +/- 10%.  50/60 Hz,單相。 0.5 kVA max.

4、閉環冷卻器：  220 VAC, ± 10%.   50/60 Hz, 單相  最大 1.5 kVA

5、源/探頭的空氣吹掃：  體積  1m3/分  壓力 2.5公斤/cm2 質量： 干燥空氣

6、用戶需在C型架尾部提供一氣源接口。

7、系統未隨機配帶的一些輔助電纜，可根據圖紙上的電纜表確認或參考下表。

8、用戶需根據現場情況制作一支架，以供放置C型架軌道用，具體位置和尺寸可根據圖紙或有現場調試的我公司工程師確認。